表面调整液的主要成分是钛盐(钛胶体)和磷酸钠,微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高,对金属表面有极强的吸附作用,在被处理表面形成数量极多的晶核时,磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶,限制了大晶体的生长,促使磷化膜细化和致密,且提高了成膜性,缩短了磷化时间,降低膜厚,同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。
表面调整工序的控制管理要点如下:
(1)有效钛浓度:l0ppm以上(即lkg水溶液中含lmg钛为lppm),pH值8.5-9.5。Ti(钛)浓度低于lOppm,磷化膜就增厚;pH值下降,表面调整效果下降,形成磷酸铁膜(发蓝),耐蚀性下降。
(2)为防止主成分钛胶体在处理液中突发性地凝聚,附着在钢板上经磷化处理后,磷化膜结晶变大、膜变粗。配制表调处理液的水应纯净,其电导率应小于200MS/cm,自来水(含有氯不适用)水质差的场合最好使用去离子水。
(3)在室温下进行,最高温度不超过35°C,要控制被处理的工件温度。处理时间为30-60s。
(4)为保证处理液的稳定性,必须经常供给新鲜水和补加表调剂。在生产线上表面调整剂的使用量与处理件数不成比例。一般要定期添加,每周处理液需彻底更新一次(应按材料供应厂的指示管理)。处理液应保持良好的搅拌状态,避免沉淀。
表面调整工序管理的重点是工件温度应尽可能低并进行严格的pH管理。