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二、一体化温度变送器特点
1、A、模块式超小型模块（模块φ44×18）一体化，通用性强（有常规模拟型、带RS485通讯型、HART协议型），常规模拟型可以实现二路变送信号输出.
B、集成电路变送单元，现场显示与输出可以实现不同的测控需求：a、带一显示，一路输出（常规）；
b、带一显示，二路输出；
c、带二显示，二路输出；
2、采用DC24V供电，二线制4~20mA DC 输出或者RS485通讯功能，传输距离远，抗干扰能力好。
3、冷端、温漂、非线性自动补偿。
4、测量精度高，长期稳定性好。
A)传感器精度：热电阻-A级（Pt100）；热电偶-I级 II级；
B)显示、变送精度：0.5级、0.3级、0.2级 、0.1级（全隔离智能型一体化温度变送器）；
5、温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适应于各种恶劣和危险场所使用。
6、一体化设计，结构简单合理，可直接替换普通装配式热电偶、热电阻。
7、采用热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本。
8、可带液晶、数码管、指针等多种现场指示功能，方便现场观察和适时监控。
9、现场环境温度>60℃时，温度传感器和现场变送单元显示仪表可采用分体式（隔离）安装。
10、防爆等级：EXdIIBT4~6 、EXdIICT4~6 粉尘防爆：ExtDA21 T80℃ 证书编号：CNEx21.1024X
11、防护等级：IP65
一体化温度变送器选择要求提供以下参数： 1、被测量的介质名称及特性 2、测量温度范围 3、温度传感器安装方式及尺寸 4、温度传感器的插深长度 5、是否需要带现场显示（可以做单显示单输出型，双（单）显示双输出型-无HART功能）。 6、现场环境是否有信号干扰如：变频器、对讲机、大功率电机、高压线等（如果现场有干扰源请选择全隔离的智能温度变送器），现场数码管显示可以抗现场弱干扰，而液晶显示带HART协议为隔离型，可以抗强干扰。 7、介质的工作压力 8、精度要求的选择（通常是0.5级变送精度） 六、一体化温度变送器的安装要求 对温度变送器的安装,应注意有利于测温准确,安全可靠及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以下要求,在选择对温度变送器的安装部位和插入深度时要注意以下几点: 1、带有保护套管的温度变送器有传热和散热损失,为了减少测量误差,温度变送器应该有足够的插入深度: （1） 当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管. （2） 假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为1000mm,热电偶或热电阻插入深度500mm即可. （3） 对于测量管道中心流体温度的温度变送器,一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是100毫米,那温度变送器插入深度应选择50~100毫米（应考虑到安装底座或法兰的尺寸）; （4）对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度）,为了减小保护套管对流体的阻力和防止保护套管在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式的标准插入深度为100mm; 2、为了使温度变送器的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应选择合理测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设温度变送器. 3、温度变送器安装位置及输出线路（要求屏蔽信号线RVVP2*0.5以上）尽量远离电机、变压器、变频器，动力线等干扰源，如果确实无法避免请选择智能隔离型的温度变送器产品。 七、一体化温度变送器的安装方法 1、首先应测量好温度变送器法兰或者螺纹螺牙的尺寸,加工配套好法兰或者螺纹底座. 2、要根据法兰或者螺纹底座的尺寸,在需要测量的管道上开孔. 3、法兰或者螺牙座的焊接.把法兰座或者螺纹底座插入已开好孔内,把法兰座或者螺纹底座与被测量的管道焊接好. 4、把温度变送器用螺栓紧固或者螺纹旋进已焊接好的螺纹底座. 5、按照接线图将温度变送器的接线盒接好线,并与表盘上相对应的显示仪表连接.注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触,保证接线盒内的温度不超过60℃范围.接线盒的出线孔应防因密封不良,水汽 灰尘等进入沉积造成接线板及端子短路. 6、温度变送器安装的位置,应考虑检修和维护方便。 八：温度变送器产品分类 温度变送器分类产品有：一体化温度变送器、智能一体化温度变送器、分体壁挂式式温度变送器、导轨式温度变送器；选购时请根据现场要求选择合适的温度变送器产品。
