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酸铜光亮剂

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品 牌: 林正 
型 号: LZ-09 
规 格: 25公斤/桶 
单 价: 65.00元/公斤 
起 订: 25 公斤 
供货总量: 10000 公斤
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 湖南 湘潭市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-09-06
浏览次数: 33
公司基本资料信息

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产品详细说明
 LZ-CU09强整平快出光酸性镀铜工艺

 .简介:

     1.镀液控制容易,镀层填平度饱满光亮。

2.镀层不易产生针孔,内应力低,延展性极好。

3.电流密度范围宽阔,镀层填平度高达80%-95%,电镀效果达全光亮。

4.沉积速度特快,在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀出1微米的镀层,电流时间因而缩短。

5.镀层电率低,故非常适合于对镀层性能要求高的电子工业。

6.应用于不同类型的基体金属,铜件,锌合金件,塑胶件等。

7.杂质容忍度高,一般在使用长时间后才需活性炭处理(约800-1000安培小时/升)。

.溶液组成及操作条件:

操作条件

操作范围

标准开缸量

硫酸铜              

180-220 克/升

200克/升

硫酸                

30-40毫升/升

35毫升/升

氯离子              

80-150毫克/升

80毫克/升

LZ-CU09A光亮剂

0.4-0.6毫升/升          

0.5毫升/升

LZ-CU09B光亮剂

0.3-0.5毫升/升           

0.4毫升/升5

LZ-CU09MU开缸剂

4-6毫升/升           

6毫升/升

温度                

18-35℃

24℃

阴极电流密度        

1.5-6.0安培/平方分米

3-5  安培/平方分米

阳极电镀密度

0.5-3.0安培/平方分米

0.5-0.3安培/平方分米

阳极

磷铜角(0.03-0.06%磷)

磷铜角(0.03-0.06%磷)

搅拌方法

空气及机械搅拌

空气及机械搅拌

三.配制镀液

1.注入二分之一的水于备用槽中,加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70毫克/升。

2.加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。

3.加入2克/升活性碳粉,搅拌最少一小时。

4用过滤泵,把溶液滤入清洁之电镀槽内。加水至接近水位。

5.慢慢加入所需的纯硫酸。此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加以使温度不超过60℃。

6.把镀液冷却到25℃。

7通过分析,得出镀液之氯离子含量,如不足加入适量的盐酸或氯化钠,使氯离子含量达至标准。

8.按上表加入适量的添加剂搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液电解3-5安培小时/升,便可正式生产。

四.设备

镀槽:聚氯乙烯,聚酯强化或其它认可的材料。

温度控制:加温及冷却管可用石墨,钛,聚四氟乙烯或乙烯等材料。

空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由设有过滤器的低压无油泵供应,所需气量约为12-20立方米/小时。打气管最好离槽底30-80毫米,与阴极铜棒统一方向。气管需钻有两排直径3毫米的小孔,45度角向槽底,两排小孔应相对交错,每边间距80-100毫米。镀槽最好同时有两支或以上的打气管,气管用聚乙烯或聚乙烯材料,内径20-40毫米,两管距离150-250毫米。

阴极摇摆:镀液搅拌以空气搅拌为主,同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液。在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20-25次。上下移动时,冲程幅度为60毫米,每分钟上下摆动25-30次。

循环过滤:镀液需时常保持清洁,浮游物质如尘埃,碳粉或油脂均会引致镀层粗糙,产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵要能在一小时内将整槽镀液过滤四次。过滤泵内不可藏有空气,否责会导致镀液产生极细小的气泡,而造成针孔问题。过滤泵的入水喉亦不可接近打气管,以免吸入空气。

五.组成原料的作用

1.硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在高电流区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极极化。

2.硫酸:能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时,槽液电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,阳极可能会被钝化。

3.氯离子:以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑,光亮,紧密的镀层。如果氯离子含量过低,镀层容易在高,中电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状沉积。氯离子过高容易在阳极表面生成氯化铜,形成一层灰白薄膜,导致阳极钝化,光剂消耗增大,填平欠佳。

六.添加剂的作用和补充

补给方法:

添加剂

消耗量(1000安培小时)

五金电镀

塑胶电镀

LZ-CU09A主光剂

50-100ml

40-80 ml

LZ-CU09B补充剂

40-70 ml

30-60 ml

LZ-CU09MU开缸剂

30-50 ml

30-40 ml

酸铜LZ-CU09MU开缸剂,LZ-CU09A主光剂及LZ-CU09B补充剂的实际消耗量,视乎镀层所需的光亮度及 填平度,一般情况下,只须根据上表消耗补充便可。补充时,LZ-CU09A主光剂及酸铜LZCU09B补充剂不可预先混合一起加入镀槽。若采用磷铜铜条作为阳极,LZCU09B主光剂的消耗量会略为减少。如欲在较短时间内镀出光亮镀层,或使用较高的镀液温度,LZCU09开缸剂,LZCU09A主光剂及LZ-CU09B补充剂的消耗量会增加。

为了令镀液更稳定,更有效发挥其特性,镀液中LZ-CU09A主光剂的总含量LZ-CU09B补充剂的总含量须保持在一个特定比例,因为两者会互相牵引及影响对方。当某一方的含量偏多时,另一方的功能会被压制,因而令其消耗量稍微提高,以使两者含量维持至特定比例。

LZ-CU09A主光剂含量不足,或LZ-CU09B光亮剂过多时:

镀层中到低电流区暗亚,填平度欠佳。可加入LZ-CU09A主光剂(每次添加量建议为0.1毫升/升)。如有需要,也可提高LZ-CU09A主光剂的补充量,及同时减少LZ-CU09B光亮剂的补充量。

LZ-CU09A主光剂含量过多,或LZ-CU09B光亮剂不足时:

镀层出现针孔,高电流密度区容易出现烧焦现象,低区填平与走位差,发黑。可加入LZ-CU09B光亮剂(每次添加量建议为0.1毫升/升),同时亦需加入LZ-CU09A主光剂,其添加量为20%LZ-CU09B光亮剂的总添加量,以防止镀层出现起雾现象。

通过赫氏槽分析变有助了解镀液状况。其操作条件在室温温度及空气搅拌配合下,以2安培电镀10分钟。于正常情况下,整片赫氏槽青铜片均为全光亮。

七.酸铜故障处理方法

故障

成因

纠正方法

1.镀层焦烧

A)渡液温度低于20

B)铜含量过低(低于50克/升,比重值低于20波美)

C)氯离子含量过低

D)A主光剂过量

E)B补充剂不足

F)搅拌不良

A)提高温度至24-28

B)添加硫酸铜(加入15克/升硫酸铜可提高1波美或3.7克/升金属铜)

C)经分析后调整到100PPM

D)电解消耗过量的A主光剂,或加入3%的双氧水(0.1-0.2毫升/升或放置少量活性碳於滤泵中)

E)添加0.1毫升/升B补充剂

F)检查阴极移动或空气搅拌

2.高电位镀层山纹

A)开缸剂不足

B)氯离子含量过低

A)添加5毫升/升开缸剂

B)经分析后调整至100PPM

3.低电位光亮度差

A)渡液温度超过30

B) B补充剂过量或A不足

C)缺少开缸剂

D)有机物污染

A)     降低温度至24-28度

B)     电解消耗过多的B主光剂

C)     添加1-3毫升/升开缸剂

D)     加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)

4.低电位填平突然变差

A)A主光剂过量

B)硫酸不足

A)     参阅(1)D

B)     分析后补充

5.填平度差

A)缺少A主光剂与PT B主光剂

B)氯离子过量(高于150PPM)

A)     添加适量之A主光剂与B主光剂(用赫氏槽判断)

B)     加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液(4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子)

6.镀层布满幼细的微粒

A)镀液内有悬浮的微细颗粒(例如活性碳粉)

B)搅拌所用之空气被污染(如油污,尘埃等)

C)镀层焦烧形成海绵状镀层

D)添加硫酸铜时没有充足过滤

E)使用不适当之阳极(例如阳极不含磷,引致表面有深红色之阳极泥)

A) 连续过滤镀液,建议用助滤剂

B) 检查隔尘网,隔油网。最好用无油气泵来打气

C) 参阅(1)

D) 彻底滤清硫酸铜镀液

E)只能使用磷铜阳极,此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜

7.阳极钝化

A)硫酸含量过高

(超过40毫升/升)

B)铜含量过高

(超过65克/升)

C)     氯离子含量过高

(超过150PPM)

D)阳极袋堵塞

E)镀液被大量铁杂质严重污染,致使镀液比重过高

A)稀释镀液

B)稀释镀液

C)     阅(5)B)

D)     清洗阳极袋

E)      )稀释镀液

八.镀液经净化处理后对各种添加剂之影响:

方法

添加剂    

活性碳(5-10克/升)

高锰酸钾(2-5克/升)

活性碳(5-10克/升)

30%双氧水(1毫升/升)

过硫酸钾

(50-100毫克/升)

酸铜A主光剂

完全除去

完全除去

大部分除去

没有作用

酸铜B主光剂

微量除去

完全除去

没有作用

没有作用

酸铜开缸剂

部分除去

完全除去

没有作用

没有作用

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