自从推倒老厂房，布局更合理的生产车间，购买更环保的生产线后，客户来得更勤了，订单也多了。”位于算山电镀集聚园区的北仑电镀厂副厂长张君成告诉记者，几天前，几位来自英国的新客户来评估了工厂生产水平。
“国外客户非常看重企业的环保实力，因为这除了是产品品质的保证外，更是企业社会责任感的体现。”张君成说，近年来，厂里重金投入近5000万，购买了29条自动生产线，建造了废水、废气处理站，而去年该厂产值仅2900万元。但随着新工艺的逐渐磨合，今年上半年厂里产值就达到了1800万元，超过了去年全年的五分之三。
位于小港江南电镀中心的梅山电镀厂，在几天后也将迎来一批来自德国宝马公司的客户。“我们的产品，已经进入了宝马公司的全球采购链条中。在环保改造前，这样高端产品的订单想也不敢想。”该厂有关负责人坦言，自2011年以来，该厂先后投入1500多万元，对设备、生产工艺都进行了环保提升，产品品质和企业品牌效应明显提升，产品也成功进入沃尔沃、奥迪等高端品牌供应链条。今年上半年，梅山电镀厂实现产值约2000万元，比上年同期增长约20%。
北仑区电镀行业整治以来，共淘汰2家企业，建成江南电镀中心、算山电镀集聚园区，保留下来的26家全部迁入园区；淘汰了所有手工电镀线，完成生产车间改造投资2.6亿元。“北仑在全市范围内率先实现了空中作业，杜绝电镀行业最大的地下水污染问题。”区环保局有关负责人表示，北仑区电镀行业整合入园后，排污规范了，产品品质好了，产值也提高了。
电镀行业整治，不仅是简单的数字变化，而是一场复杂的降耗增值的“化学反应”。张君成介绍，新工艺使得工人数量减少一半，生产能耗、物耗下降了近30%；同时，新工艺使生产效率提高2至3倍，污染物排放进一步规范。“现在企业的COD排放浓度在50毫克/升以下，低于80毫克/升的国家排放标准。”张君成略带自豪地说。
而电镀行业整治正是这场化学反应的“触发剂”。“过去散落电镀园区外的电镀企业，如今入驻区内集聚生产。”北仑区环保局有关负责人表示，园区内企业实施电镀生产线和末端中水回用等技术，提高了水的综合利用率；算山电镀园区实现了园区废水集中处理和统一管理。安装了废水在线监控设备，所有监测数据与环保部门联网，实时向公众公布。