2.1.2 磨光
磨光
为了消除金属零件表面的粗糙状态，获得光洁的外观，常用的整平方法有磨光与抛光。由于零件几何形状各异，此
工序仍以手工操作为主。随着光亮镀层的出现、机械化振动抛光的应用，手工抛磨逐渐减少，但在表面整平工序中仍占
主导地位
磨光的工具是粘有磨料的磨光轮，把磨光轮旋入的“磨光带——磨光机”的旋转轴后，当磨光轮高速旋转(一般要求
其圆周速度为l O～30m／s)时，粘在其表面的无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃，在切削零件表面时，磨去零
件表面的各种宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。
磨光除了对个别圆形或规则零件可用自动机外，一般仍以手工为主，操作时应根据零件的形状，眼观手动，将零件
表面磨光到符合质量要求。
磨光轮是在用棉布或其他纤维如特种纸、皮革、呢绒或毛毡等制成的圆片外包以牛皮，用压制法、胶合法或缝合法
制成。这些材料使磨面具有一定的弹性，对表面较硬和要求轮廓清晰的零件，应采用较硬的磨光轮如毡轮；表面较软和
形状复杂的零件，应采用弹性较大的软轮如布轮。新的或用旧了的磨光轮表面都要黏结磨料，其过程是先将骨胶碾碎，
用水浸泡6～12 h，再加入一定量水，以水浴方式在胶槽中加热(60～70℃)熔化成胶液，用粘胶机或手工在磨光轮表面涂
刷胶液，再在磨料槽中滚压，粘上所需型号的磨料。在烘箱中以40～50℃干燥24 h以上，磨光轮即制作完毕。
磨料是金属表面切削和整平过程中所用到的材料。凡是天然矿物或人工制造的金刚砂、刚玉等，只要其颗粒具有较
高的硬度、切削能力或一定的韧性，皆可作磨料。磨光时一般先用人造金刚砂、刚玉等较硬材料进行粗磨，再用细粒的
金刚砂、浮石等进行细磨。常用磨料颗粒尺寸。磨料的粒度对金属零件表面加工质量有非常重要的影响，常用磨料粒度
号为l20～280。
金属材料越硬，要求粗糙度越低，圆周的线速度应越大。一般来说，零件形状简单或钢铁零件粗糙时，应采用较大
的圆周速度；相反，零件形状复杂或是有色金属及其合金时，则要采用较小的圆周速度。但速度过大将缩短磨轮的使用
寿命，而过小磨削力又差，生产率低，因此，磨轮的圆周速度应选择适当。
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